近日，阳城煤电创新举措处理炉侧仪用压缩空气系统缺陷，打破了原本只能“双机双停”才行的多年惯例。在处理完炉侧几个较大压缩空气漏点后，就能停运一台220千瓦空压机，每年能节约厂用电约190万度、空压机维护费用约6万元，共可实现节约费用70余万元。

据悉，电厂仪用压缩空气系统为单循环系统和全厂公用系统，在任何一台机组运行的情况下，就无法实行停运。目前电厂设备已投产运行8年多，未停运检修过仪用压缩空气系统，现在炉侧仪用压缩空气系统漏点增多，漏气量逐渐增大，这一缺陷深深困扰了发电检修锅炉专业的技术人员。

面对此项难题，他们迎难而上，创新维修方法，用1个多月时间进行了现场设计、改造，制定了科学有效的《炉侧仪用压缩空气停运方案》，通过厂用压缩空气倒送仪用压缩空气用气，在不用“双机双停”的情况下，对仪用压缩空气漏气缺陷进行全部处理。

炉侧仪用再压缩成的室内空气体统偏差的加工处理，可以高效解决水泥厂再压缩成的室内空气气量不到和空液压机开机运行重要的话题，切实保障了公供体统的安全防护平稳性，还可以高效影响了生产的代价，满足一举多得的体验。